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鋁型材數控鋸切加工中心(DLJZDA-CNC-4000)

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產品型號:
  
商品描述
本機是為適應我國鋁工業的發展,經過廣泛的市場調研而開發的新型數控鋸切設備。該機操作簡單、性能可靠、技術先進、易于維修保養。主要用于門窗幕墻、太陽能、和其它工業鋁型材加工等行業。


    
380V/50Hz 2.2Kw
   轉速
2800r/min
輸入功率
8.5kw
 工作壓力
0.6~0.8MPa
鋸片規格
φ500×φ30
 送料行程
6200mm
X軸行程
6400mm   
 切割角度
45°、90°
鋸切長度 min360 max3600mm 
鋸切寬度
max140mm
Y軸行程 60mm 
 Z軸行程
70mm
外形尺寸      源 15000×2600×2000mm 重量
4000kg



3.1主要包括全自動送料機構、數控雙頭切割鋸、總電氣控制柜和電腦控制臺;
全自動送料機構的右端設有數控雙頭切割鋸,全自動送料機構上設有總電氣控制柜;
3.1.1全自動送料機構包括:機架、漸進式送料托架、送料機械手、滾輪模具組和托料模具組,機架的左端設有送料機械手,送料機械手的下方設有滾輪模具組,機架上設有漸進式送料托架,漸進式送料托架的上方設有托料模具組。全自動送料機構上一次可上滿多根型材,采用漸進式送料托架和托料模具組合,每動作一次就將材料沿縱向送到下一組托料模具里,而靠近最里切割完后由外側材料再依次遞補,操作人員只要在臺面上材料不多時補充材即可。
3.1.2數控雙頭切割鋸包括:床身、固定鋸頭、移動鋸頭和伺服可升降中間托架,所述的床身的兩端分別設有固定鋸頭和移動鋸頭,固定鋸頭和移動鋸頭的中間處設有伺服可升降中間托架。

● 可加工鋁合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德國PA CNC控制系統即計算機數字控制器,簡稱數控,安裝常用的Windows操作系統,配有液晶屏幕,具有完美的視窗操作界面,直觀明了,操作簡單易學易懂;與PLC、NC系統
相比,CNC系統主要的優點 1.靈活性, 這是CNC系統的突出優點。只需改變內部的軟件就能實現設備工藝的改變,CNC系統能夠隨著工廠的發展而發展,也能適應將來改變工藝的要求。在CNC設備安裝之后,新的技術還可以補充到系統中去,這就延長了系統的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系統中,依靠軟件變化來滿足被控設備的各種不同要求當用戶要求某些特殊功能時,僅僅是改變某些軟件而已。3. 可靠性, 在CNC系統中,由于許多功能都由軟件實現,硬件系統所需元器件數目大為減少,整個系統的可靠性大大改善,系統可靠性更為提高。4.易于實現許多復雜的功能 ,CNC 系統可以利用計算機的高度計算能力,實現一些高級的復雜的數控功能。 5.使用維修方便,CNC 系統有一套診斷程序,當數控系統出現故障時,能顯示出故障信息,使操作和維修人員能了解故障部位,減少了維修的停機時間。
●創新的仿型式全自動上料機構可自動連續的進行上料,送料臺同時有5根材料準備。并配有定位模塊,上料位置準確,避免二次定位。好比:一步一步的前進肯定比滾動著前進更精確。
●送料機械手全由伺服控制,抓料快速精確,可根據不同的型材、自動調整機械手位置,上料后自動完成所有加工工序。
●移動部分均采用高精度直導軌副和齒輪齒條,運行平穩,保證加工精度
●該設備系統具有列表優化切割功能,可根據優化下料清單的順序,使材料得到最大利用率,甚至可做到零尾料。
● 整機采用世界名牌電氣元件,確保了加工穩定性及使用壽命
●氣電保護裝置,機械防護裝置,確保安全生產
●整個切割流程高效、簡單、快捷;無需人工干預,節省人工。
●鋸切單元可單獨進行工作,方便對散單的加工。
●配有條碼打印機,實時打印材料標識,實現工藝信息標識化,便于材料的管理、支持條碼標簽打印,為加工后的型材提供唯一性標識,既能及時快捷的標注型材,也可為后繼工序節省大量時間。
●設備可連接互聯網,可遠程操作和維護,實現數據無線傳輸,無紙化下料,為后續組建E-Work數字化工廠系統,實現流水化作業創造必備條件。
◆有益效果:
該設備鋸切部分采用數控雙頭切割鋸,這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證,切割時無需來回轉角,對送料機構的要求大為降低,一次切割可得到一根型材,穩定性和效率都大為提高;配以伺服可升降中間托架,使送料更平穩,有效提高了加工精度,大大提高了工作效率,同時降低了對送料機構的精度要求和制造難度,節約了生產成本。目前市面上已有的鋸切中心的鋸切部分一般有單頭鋸和“V”形鋸兩種,單頭鋸的一片鋸片可在±45°之間變化,可切任意角度,但切割精度差,因為其長度精度主要依賴于送料機構的精度,但由于原材料一般為6米長,送料機構要大于6米,精度難以保證,加上送料時如果速度太快,則停下來時的慣性也很大,所以很難送準,在切割角度時需要鋸頭來回轉角,所以角度精度也比較差,同時,單頭鋸的生產效率低,因為在角度切割時,是先切一刀,然后將鋸頭翻轉至另一角度,送料到指定長度,再切一刀,也就是說要兩次切割才能得到一根材料;“V”形鋸的兩片鋸片呈90°布置,由于不要來回轉角,所以切割角度還算比較準確,一次切割可得到一根材料,效率還可以,但其長度精度存在與單頭鋸相同的缺點。
此鋸切中心解決現有技術的不足,鋸切部分改用數控雙頭切割鋸, 配以伺服可升降中間托架,使送料更平穩,有效提高了加工精度,大大提高了工作效率,同時降低了對送料機構的精度要求和制造難度,節約了生產成本。這樣切割后的型材長度和角度精度都由雙頭鋸保證,切割時無需來回轉角,對送料機構的要求大為降低,一次切割可得到一根型材,穩定性和效率都大為提高。
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